一種步入式恒溫恒濕箱的制作方法

　　本實用新型涉及產(chǎn)品環(huán)境測試技術領域，尤其公開了一種步入式恒溫恒濕箱。

　　背景技術：

　　當產(chǎn)品制造完成后，往往需要對產(chǎn)品進行環(huán)境測試，即將產(chǎn)品放入到特定溫度及特定濕度的環(huán)境中，進而測試產(chǎn)品的各項性能，現(xiàn)有技術中對產(chǎn)品測試的環(huán)境溫度及濕度需要作業(yè)人員手動調(diào)節(jié)，一方面造成產(chǎn)品的測試效率低下，另一方面溫度及濕度的變化亦會造成產(chǎn)品測試準確率低下。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種步入式恒溫恒濕箱，利用控制箱調(diào)控測試腔內(nèi)的溫度及濕度，經(jīng)由溫度傳感器及濕度傳感器確保測試腔內(nèi)溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產(chǎn)品的測試效率及測試良率。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種步入式恒溫恒濕箱，包括機架，安裝在機架上的測試箱及控制箱，控制箱用于調(diào)控測試箱的運行參數(shù)；所述測試箱包括設置于機架的箱體、設置于機架或/和箱體的空調(diào)系統(tǒng)、設置于箱體的溫度傳感器及濕度傳感器，箱體設有用于容設待測試的產(chǎn)品的測試腔，空調(diào)系統(tǒng)與測試腔連通，溫度傳感器、濕度傳感器分別與控制箱電性連接，溫度傳感器用于量測測試腔的溫度，濕度傳感器用于量測測試腔內(nèi)的濕度；空調(diào)系統(tǒng)位于測試腔的下方，箱體設有第一驅(qū)動件及與第一驅(qū)動件的輸出端連接的門板，門板滑動設置于箱體，第一驅(qū)動件用于驅(qū)動門板開啟或關閉測試腔的開口，待測試的產(chǎn)品經(jīng)由測試腔的開口進出箱體。

　　其中，所述空調(diào)系統(tǒng)包括位于測試腔下端的出風管，出風管設有多個出風孔，多個出風孔沿出風管的長度方向排列設置。

　　其中，所述出風管具有多個第一風管及多個第二風管，多個第一風管彼此間隔且平行設置，多個第二風管彼此間隔且平行設置，第一風管、第二風管垂直設置，第一風管、第二風管均設有多個出風孔。

　　其中，所述箱體的外側設有第二驅(qū)動件，箱體滑動設置有托架，托架用于承載待測試的產(chǎn)品，第二驅(qū)動件用于驅(qū)動托架經(jīng)由測試腔的開口進出測試腔；箱體設有彈性密封圈，彈性密封圈用于密封第二驅(qū)動件的輸出端與箱體之間的間隙。

　　其中，所述箱體設有位于測試腔內(nèi)的兩個支撐板，支撐板滾動設置有多個滾球，多個滾球沿支撐板的長度方向排列設置，托架的兩端分別壓持抵觸在兩個支撐板的滾球上。

　　其中，所述機架的下端轉動設置有蝸桿及多個滾輪，機架設置有用于驅(qū)動蝸桿轉動的驅(qū)動電機，滾輪連接有與蝸桿嚙合的蝸輪，蝸桿的展開螺旋角小于蝸輪與蝸桿之間接觸的摩擦角。

　　有益效果：當需要對產(chǎn)品進行環(huán)境測試時，第一驅(qū)動件驅(qū)動門板開啟測試腔的開口，待測試的產(chǎn)品放入測試腔內(nèi)，第一驅(qū)動件驅(qū)動門板關閉測試腔的開口，利用控制箱調(diào)控測試腔內(nèi)的溫度及濕度，經(jīng)由溫度傳感器及濕度傳感器確保測試腔內(nèi)溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產(chǎn)品的測試效率及測試良率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的出風管的結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的第二驅(qū)動件及托架的結構示意圖；

　　圖4為本實用新型的支撐板的結構示意圖。

　　附圖標記包括：

　　1—機架2—測試箱3—控制箱

　　4—箱體5—空調(diào)系統(tǒng)6—溫度傳感器

　　7—濕度傳感器8—測試腔9—出風管

　　11—出風孔12—第一風管13—第二風管

　　14—第二驅(qū)動件15—托架16—支撐板

　　17—滾球18—蝸桿19—滾輪

　　41—第一驅(qū)動件42—門板。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。

　　請參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種步入式恒溫恒濕箱，包括機架1，安裝在機架1上的測試箱2及控制箱3，控制箱3用于調(diào)控測試箱2的運行參數(shù)；所述測試箱2包括設置在機架1上的箱體4、設置在機架1上或/和箱體4上的空調(diào)系統(tǒng)5、設置在箱體4上的溫度傳感器6及濕度傳感器7，根據(jù)實際需要，溫度傳感器6、濕度傳感器7的數(shù)量均可以為多個，箱體4設有用于容設待測試的產(chǎn)品的測試腔8，空調(diào)系統(tǒng)5與測試腔8連通，溫度傳感器6、濕度傳感器7分別與控制箱3電性連接，溫度傳感器6用于量測測試腔8的溫度，濕度傳感器7用于量測測試腔8內(nèi)的濕度；空調(diào)系統(tǒng)5位于測試腔8的下方，箱體4設有第一驅(qū)動件41及與第一驅(qū)動件41的輸出端連接的門板42，門板42滑動設置在箱體4上，根據(jù)實際需要，第一驅(qū)動件41可以為設置在箱體4外側上的電缸，第一驅(qū)動件41用于驅(qū)動門板42開啟或關閉測試腔8的開口，待測試的產(chǎn)品經(jīng)由測試腔8的開口進出箱體4。

　　當需要對產(chǎn)品進行環(huán)境測試時，第一驅(qū)動件41驅(qū)動門板42開啟測試腔8的開口，待測試的產(chǎn)品放入測試腔8內(nèi)，第一驅(qū)動件41驅(qū)動門板42關閉測試腔8的開口，實現(xiàn)測試腔8的開口的自動開啟或自動關閉，利用控制箱3調(diào)控測試腔8內(nèi)的溫度及濕度，經(jīng)由溫度傳感器6及濕度傳感器7確保測試腔8內(nèi)溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產(chǎn)品的測試效率及測試良率。

　　所述空調(diào)系統(tǒng)5包括位于測試腔8下端的出風管9，出風管9設有多個出風孔11，多個出風孔11沿出風管9的長度方向排列設置。多個出風孔11分別向測試腔8內(nèi)的不同位置吹風，提升測試腔8內(nèi)溫度或/和濕度的調(diào)節(jié)效率，同時避免測試腔8的局部溫度、濕度過高或過低。

　　所述出風管9具有多個第一風管12及多個第二風管13，多個第一風管12彼此間隔且平行設置，多個第二風管13彼此間隔且平行設置，第一風管12、第二風管13垂直設置，第一風管12、第二風管13均設有多個出風孔11。

　　所述箱體4的外側設有第二驅(qū)動件14，箱體4滑動設置有托架15，托架15用于承載待測試的產(chǎn)品，第二驅(qū)動件14用于驅(qū)動托架15經(jīng)由測試腔8的開口進出測試腔8，根據(jù)需要，第二驅(qū)動件14可以為電缸，第二驅(qū)動件14的活塞桿與托架15連接，利用第二驅(qū)動件14的活塞桿的伸縮實現(xiàn)托架15相對架體的來回滑動。當需要對產(chǎn)品進行測試時，第一驅(qū)動件41驅(qū)動門板42開啟測試腔8的開口，第二驅(qū)動件14驅(qū)動托架15經(jīng)由測試腔8的開口突伸至箱體4外，作業(yè)人員或機械手將產(chǎn)品放置在托架15上，然后第二驅(qū)動件14驅(qū)動托架15反向移動復位，從而將產(chǎn)品自動輸送入測試腔8內(nèi)，而后第一驅(qū)動件41驅(qū)動門板42遮蓋住測試腔8的開口。

　　所述箱體4上設置有彈性密封圈，彈性密封圈用于密封第二驅(qū)動件14的輸出端與箱體4之間的間隙。本實施例中，彈性密封圈采用硅膠制成，彈性密封圈套設在第二驅(qū)動件14的活塞桿的外側，彈性密封圈與第二驅(qū)動件14的活塞桿滑動配合。經(jīng)由彈性密封圈的設置，防止外界的環(huán)境對測試腔8內(nèi)的溫度或濕度造成干擾。

　　所述箱體4設有位于測試腔8內(nèi)的兩個支撐板16，支撐板16設置在測試腔8的側壁上，支撐板16大致呈直條狀，支撐板16上滾動設置有多個滾球17，多個滾球17沿支撐板16的長度方向排列設置，托架15的兩端分別壓持抵觸在兩個支撐板16的滾球17上。在第二驅(qū)動件14驅(qū)動托架15來回滑動的過程中，支撐板16支撐住托架15，防止產(chǎn)品在重力作用下壓彎托架15而造成托架15彎折變形。經(jīng)由設置滾球17，降低支撐板16與托架15之間的摩擦力，一方面降低托架15與支撐板16之間的噪音，另一方面降低支撐板16與托架15的磨損。

　　所述機架1的下端轉動設置有蝸桿18及多個滾輪19，機架1設置有用于驅(qū)動蝸桿18轉動的驅(qū)動電機，滾輪19連接有與蝸桿18嚙合的蝸輪，蝸桿18的展開螺旋角小于蝸輪與蝸桿18之間接觸的摩擦角。

　　當需要移動步入式恒溫恒濕箱時，驅(qū)動電機經(jīng)由蝸桿18驅(qū)動蝸輪轉動，轉動的蝸輪連帶滾輪19轉動，進而使得步入式恒溫恒濕箱自動移動。經(jīng)由蝸輪與蝸桿18的設置，確保蝸輪與蝸桿18之間防倒轉，即避免滾輪19連帶蝸輪驅(qū)動蝸桿18轉動而導致步入式恒溫恒濕箱發(fā)生位置移動，使得僅有蝸桿18驅(qū)動蝸輪轉動。優(yōu)選地，驅(qū)動電機為剎車電機。

　　以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。